VisionAgent 工业视觉实时检测
VisionAgent 3.0 · 视觉智能体

一台智能体
覆盖整厂视觉

首创视觉检测大模型,以自研大模型为底座,新目标仅需 1–5 张样本即可上线——一拖多、零代码编排,让整条产线的「眼睛」第一次真正泛化。

0亿
大模型参数
0亿+
高质量工业图像数据集
0+
行业已落地
范式转变

视觉行业通用基础模型

规模跨过临界点,智能会“涌现”——1 亿+ 高质量工业图像数据集 × 13 亿参数,每类目标仅需 1–5 张提示样本。

大量标注数据场景应用场景应用场景应用场景应用专用模型专用模型专用模型专用模型小模型 CNN 模式:标注训练量大,只适用专用场景
CNN → Transformer
视觉检测大模型场景应用场景应用场景应用场景应用场景应用大模型模式:少样本跨域泛化,通用、易用
产品 · 视觉智能体 VisionAgent

产线集成与设备集成全覆盖

以自研视觉检测大模型为底座,零代码编排检测流程,新目标 1–5 张样本即可上线。

边缘智能体
本地智能体

边缘智能体

用于产线集成

深入了解

本地智能体

用于设备集成

深入了解

速览

任务覆盖

混合任务

多任务 · 多产线 · 多场景

单一任务

设备内集成

部署方式

一拖多

横向多产线 · 纵向多工位

单设备

一台带起本地应用

核心优势

推训一体 · 少样本上线 · 零代码编排

推训一体 · 少样本上线 · 零代码编排

性能

推理速度
200+fps
200+fps
少样本建模
1–5

新任务现场微调 · 2 小时上线

1–5

新任务现场微调 · 2 小时上线

核心

推理平台

英伟达 · 华为昇腾

英伟达 · 华为昇腾

模型底座

自研视觉检测大模型

13 亿参数

自研视觉检测大模型

13 亿参数

视觉智能体软件

算子编排

零代码拖拽编排

零代码拖拽编排

流程控制

可视化状态机

标准作业流程顺序控制

可视化状态机

标准作业流程顺序控制

算子库

原生通用算子

原生通用算子

产线对接

MES / SCADA / PLC

MES / SCADA / PLC

软件升级

远程 OTA

独立 4G 通道 · 不接入厂区网络

远程 OTA

独立 4G 通道 · 不接入厂区网络

常见的用法

  • 横向一拖多——多条产线共用一台
  • 纵向一拖多——同一条产线的多个工位共用一台
  • 两向叠加——一台同时跨产线、跨工位,混合任务并行
  • 视觉智能体集成到设备内部——由内置 PLC 直接控制
  • 推理与训练都在设备本地完成——无需外部服务器
软件 · 拖拽编排

拖拽连线,把算子接成检测流程

从相机到 MES,画布上连一连,不写一行代码。

VisionAgent 可视化算子编排界面
相机大模型逻辑内置 PLC外设MES输出
零代码拖拽无需专业编程人员
可视化状态机标准作业流程的顺序控制与动作执行
全能算子库原生通用算子,满足复杂场景
能做什么 · 工厂实战

不止看缺陷,更看懂每一个动作

过程监控
看懂产线动作:装配对错、漏装漏步、洗手合规
装配检查
核对零件与工序:漏装、错装、装反
缺陷检测
表面外观缺陷:划伤、脏污、变形、异物
金属件尺寸测量
五金精密件
在线尺寸检测
精密制造
汽配组装过程监控
头部汽车主机厂
电脑组装监控
头部 3C 代工厂
路由器检测
头部通信公司
输液配药监控
头部医疗供应商
眼科设备装配
医疗器械
牙齿与口腔检查
头部口腔医疗连锁
汽车油箱装配过程
头部汽车主机厂
汽车充蜡过程
头部汽车主机厂
拧螺丝动作监控
装配制造
毛刷速度监控
通用制造
附件包装过程
通用制造
包装过程监控
通用制造
包装配件核对
通用制造
金属件尺寸测量
五金精密件
在线尺寸检测
精密制造
汽配组装过程监控
头部汽车主机厂
电脑组装监控
头部 3C 代工厂
路由器检测
头部通信公司
输液配药监控
头部医疗供应商
眼科设备装配
医疗器械
牙齿与口腔检查
头部口腔医疗连锁
汽车油箱装配过程
头部汽车主机厂
汽车充蜡过程
头部汽车主机厂
拧螺丝动作监控
装配制造
毛刷速度监控
通用制造
附件包装过程
通用制造
包装过程监控
通用制造
包装配件核对
通用制造

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